以一连立异推进“两化”融合
——记2019年公司推进信息化、自动化事情
为加速企业转型升级，增进企业高质量生长，今年以来，公司一手抓镌汰落伍产能，智能化项目技改；一手抓信息化的深度开发和运用，进一步增强信息化管理与工艺手艺、企业运营管理与互联网手艺的融合，逐步建设智能化管理系统，实现生产执行管理系统（MES）、妄想管理系统（ERP）及现场自动化系统（SFC）的团结，实现了机械减人，提质增效，节能减排，推进了企业的信息化、智能化、自动化事情 。
在推进信息化方面：
纺织实现了手持机扫描二维码出库，解决了工单布票丧失问题，胚磨练布泛起相同布票问题等；染整直接通过挪用纺织出库单数据举行入库，解决白坯销售出库数据与现实码单纷歧致问题及染整入库的效率升级，杜绝了人工输入的过失 �？⒘嗽谥破贰⒖⒀⑼犯椎壬さサ淖计诮换跬臣票�，辅助生产举行有用的数据审核，增强了生产管控和羁系能力 。调解完善了经编ERP系统，实现订单本钱核算，客户孝顺度盘算，订单交期统计，委外商品存货统计，消耗盘算等功效 。修改完善了染整ERP、纺织ERP、经编ERP种种票据BUG总计100余个，为公司的管理、绩效审核、生产管理等提供数据支持 。完成了分段交期准期效率统计开发事情，实现订单分段准期交货统计，完成工单、工艺单关于开发样、试样单增强管理相关的开发事情 。完成了生产妄想预排，按缸容量盘算的开发事情，解决了对已开卡未落缸的生产订单持单量预估，对生产交期的预告 。对布车定位系统举行调研、评估、测试，该系统主要用于对车辆的定位，利便查找布车的所处位置，提高生产效率，现在仍在寻找合适的服务商 。ERP服务器升级，服务器迁徙，包括：染整erp、染整五金、纺织ERP、EXCEL服务器、手机端签批APP、定型输剂运送系统(成定)、印花染料半自动称料系统、立体客栈称料系统、SEDOMASTER、COLORMASTER接口系统等，提升了这些系统的运行速率，降低故障率，使运行的稳固性获得包管 。完成了染部工艺执行标准化推进事情，修改ERP系统实现料单计量单位自动设置，解决人工录入的过失，修改染料、助剂用量盘算要领，统一使用标准计量单位 。升级公司信息管理系统，主要针敌手机APP举行升级，增添票据跳转，利便在票据中链接到其它票据，便以管理流程和制度推行 。
在推进自动化方面：
实验了车辆门禁管理系统，利便对厂区及宿舍员工收支管理，对外来职员的有用管控 。印花定型机助剂运送系统装置并自主将制品定型及印花定型升级刷新，解决了补料由于异物打入料桶及送料时被梗塞的问题 �？⒂胧笛榱嘶匪级ㄐ褪章匏⒖ㄏ低�，编写染整ERP接口9个，实现定型机工艺数据收罗与能耗数据统计，对定型机的生产工艺举行监控有数据比对，并可以历史数据举行追溯和剖析；对电能、中压蒸汽、自然气等能耗数据实时收罗，镌汰人工抄表事情量，为订单细腻化本钱核算、定型能耗的大数据剖析涤讪基础 。重新开发ColorMaster接口，解决ColorMaster的使用速率问题，提升事情效率，并将ERP配方自动导入ColorMaster中，镌汰了人工录入事情，在提高事情效率的同时也镌汰了过失的爆发 。
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